Come viene pulita e mantenuta la linea di produzione di noodle istantanei fritti per prevenire la contaminazione incrociata tra i lotti?

Alla fine di ogni ciclo produttivo, viene seguito un protocollo di pulizia di routine per rimuovere eventuali materiali residui, inclusi oli, condimenti e resti di pasta, da tutte le parti del linea di produzione . Ciò in genere comporta il lavaggio dei macchinari con acqua calda e detergenti per alimenti per abbattere ed eliminare grasso, amido e eventuali particelle di farina che potrebbero aderire alle superfici dell'attrezzatura. Componenti come friggitrici, nastri trasportatori, taglia-noodles, miscelatori e applicatori di condimenti vengono puliti meticolosamente per garantire che non vi siano rischi di contaminazione incrociata. L'acqua ad alta temperatura viene utilizzata per disinfettare le superfici che entrano in contatto diretto con le tagliatelle per prevenire la crescita microbica.

Per garantire igiene e servizi igienico-sanitari completi, viene eseguita una procedura di pulizia profonda più estesa a intervalli regolari, in genere settimanali o bisettimanali. Questo processo prevede lo smontaggio delle principali parti dell'attrezzatura, tra cui friggitrici, trasportatori e alimentatori di ingredienti, per accedere ad aree che potrebbero essere difficili da raggiungere con i normali metodi di pulizia. Per rimuovere i residui accumulati vengono utilizzati detergenti industriali specializzati, mentre alcune apparecchiature possono essere immerse o pulite utilizzando sistemi di lavaggio ad alta pressione.

Dopo le prime fasi di pulizia, l'attrezzatura viene sottoposta ad un processo di sanificazione. Ciò comporta l'applicazione di disinfettanti per alimenti su tutte le superfici che entrano in contatto diretto con le tagliatelle, l'olio o gli ingredienti. Questi disinfettanti sono formulati per uccidere un ampio spettro di batteri, muffe e virus, pur rimanendo sicuri per la produzione alimentare. Il processo di sanificazione si estende anche a superfici come tramogge, miscelatori e applicatori di condimenti, che possono ospitare microrganismi. L’uso di disinfettanti garantisce che tutti gli agenti patogeni potenzialmente dannosi vengano neutralizzati, mantenendo gli standard di sicurezza alimentare.

L'olio di frittura utilizzato nel processo produttivo è soggetto ad alte temperature, che ne provocano il degrado nel tempo. Per mantenere la qualità dell'olio e prevenire il trasferimento di aromi o contaminanti tra i lotti, viene utilizzato un regolare processo di filtrazione dell'olio. Il sistema di filtraggio funziona per rimuovere particelle solide, residui di cibo e altre impurità che potrebbero influire sul sapore o sulla qualità dei noodles. In alcune linee di produzione, i sistemi di filtrazione dell’olio lavorano ininterrottamente durante tutto il ciclo produttivo per garantire condizioni di frittura ottimali. Se l'olio raggiunge una certa soglia di degradazione, viene sostituito interamente, riducendo il rischio di contaminazione incrociata attraverso olio vecchio o deteriorato.

Per i produttori che producono più tipi di noodles istantanei o variazioni nei profili aromatici, è pratica comune designare apparecchiature specifiche per prodotti particolari. Ciò potrebbe includere friggitrici separate, applicatori di condimenti o apparecchiature di miscelazione per diversi tipi o ricette di pasta. In questo modo, i produttori possono prevenire la contaminazione incrociata degli aromi tra diverse linee di prodotti. Negli stabilimenti che producono noodles aromatizzati (ad esempio, pollo, manzo o vegetariani), attrezzature dedicate garantiscono che nessun residuo di un sapore si mescoli con gli altri, preservando l'integrità e il gusto di ciascun prodotto.

I rischi di contaminazione incrociata si estendono oltre i noodles stessi e possono coinvolgere anche ingredienti e condimenti. Per mitigare questi rischi, ogni lotto di condimento viene gestito separatamente e i macchinari per l'applicazione del condimento vengono puliti accuratamente tra i diversi cicli di prodotto. Ciò è particolarmente importante quando si passa da un gusto all'altro o da una ricetta all'altra. Le procedure di stoccaggio e movimentazione sono inoltre strutturate per evitare qualsiasi miscelazione di ingredienti provenienti da lotti diversi. Le tramogge, i miscelatori e gli applicatori dei condimenti vengono puliti per garantire che non rimangano condimenti residui dei lotti precedenti, che potrebbero alterare il profilo aromatico della produzione attuale.