Il principio di funzionamento e l'analisi tecnica delle linee di produzione di snack noodle

1. Lavorazione delle materie prime:
La lavorazione delle materie prime costituisce la fase principale nelle linee di produzione di snack e noodle, influenzando direttamente il gusto, la qualità e la stabilità dei prodotti finali. Questo processo inizia con l'approvvigionamento e lo stoccaggio delle materie prime e termina con l'accurata miscelazione dei vari componenti nell'impasto. Le materie prime della linea di produzione comprendono farina, amido, acqua, grassi e vari condimenti. La qualità di queste materie prime influisce in modo significativo sulla qualità dei prodotti finali. Pertanto, i produttori devono controllare rigorosamente i canali di approvvigionamento e la qualità delle materie prime. Generalmente, le materie prime vengono immagazzinate in magazzini specializzati per garantirne la sicurezza, l'asciugatura e la ventilazione, evitando umidità e potenziali contaminazioni. Prima dell'inizio della produzione, le materie prime necessarie vengono pesate proporzionalmente in base alla formulazione del prodotto, automaticamente o manualmente. Le moderne linee di produzione sono solitamente dotate di precise apparecchiature di pesatura e sistemi di controllo per garantire il dosaggio accurato di ciascun lotto di materie prime. Dopo che gli ingredienti sono stati preparati, vengono inseriti in un mixer. Il mixer utilizza agitazione, capovolgimento o altri metodi di miscelazione per miscelare accuratamente le varie materie prime, garantendo una distribuzione uniforme. Il tempo e la velocità di miscelazione vengono regolati in base alla formulazione e ai requisiti del prodotto per garantire che l'impasto risultante abbia una consistenza e un gusto costanti. Durante il processo di miscelazione vengono aggiunti vari condimenti come sale, zucchero, salsa di soia, ecc. in quantità adeguate secondo i requisiti della ricetta. L'aggiunta di condimenti richiede un controllo preciso per garantire che il gusto e il sapore del prodotto finale soddisfino le richieste del mercato. Durante il processo di miscelazione, la linea di produzione può essere dotata di vari sensori e dispositivi di monitoraggio per monitorare parametri quali temperatura, umidità, viscosità, ecc., in tempo reale. Se vengono rilevate anomalie, il sistema si regola automaticamente per garantire la stabilità del processo di miscelazione e la coerenza della qualità del prodotto.

2. Stampaggio per estrusione:
Lo stampaggio per estrusione è un passaggio cruciale nella linea di produzione. Dopo la miscelazione, l'impasto viene convogliato attraverso il sistema in un estrusore o in uno stampo di estrusione, formando la forma iniziale del prodotto. Un estrusore è tipicamente costituito da una o più coppie di rulli e regolando la distanza e la pressione tra i rulli è possibile controllare lo spessore e la forma del prodotto. Diversi tipi di prodotti possono richiedere l'uso di diversi stampi di estrusione per produrre varie forme e dimensioni di prodotti.

3. Modellazione e taglio:
La modellatura e il taglio comportano la trasformazione dell'impasto estruso nel prodotto finale. Tipicamente, l'impasto estruso passa attraverso una serie di dispositivi di taglio, dove viene tagliato nelle forme e lunghezze corrispondenti a seconda delle esigenze del prodotto. I dispositivi di taglio possono utilizzare diverse tecniche, come lame rotanti, taglio a pressione, ecc., per garantire taglio preciso ed efficienza.

4.Elaborazione dell'espansione:
Il processo di espansione è un passaggio cruciale nella produzione di alcuni snack. Nel processo di espansione, il prodotto viene solitamente inviato in una camera di espansione ad alta temperatura e alta pressione, dove viene sottoposto a riscaldamento e rilascio di pressione istantanei. Questo processo fa evaporare l'acqua all'interno del prodotto e forma delle bolle, con conseguente espansione del volume del prodotto e una consistenza soffice. La temperatura, la pressione e il tempo del processo di espansione sono controllati con precisione per garantire che il prodotto raggiunga l'effetto di espansione desiderato.

5. Cottura/Asciugatura:
Per alcuni prodotti, come i biscotti, la cottura o l'essiccazione è una fase essenziale nella linea di produzione. Durante il processo di cottura, il prodotto viene solitamente inviato in un forno o in una camera di essiccazione, dove subisce un certo tempo e temperatura per maturare completamente all'interno e diventare croccante in superficie. La temperatura e il tempo del processo di cottura devono essere controllati con precisione in base alla formulazione e ai requisiti del prodotto per garantire la qualità e il gusto del prodotto.

6. Imballaggio:
Una volta completata la produzione, i prodotti devono essere inviati a una confezionatrice automatica per l'imballaggio. Le macchine confezionatrici selezionano tipicamente materiali e forme di imballaggio idonei, come sacchetti di plastica, sacchetti di foglio di alluminio, ecc., in base alle caratteristiche e ai requisiti del prodotto. Durante il processo di confezionamento, i prodotti vengono solitamente pesati, sigillati e stampati con le date di produzione e i numeri di lotto, formando l'imballaggio finito per lo stoccaggio, il trasporto e la vendita. Il livello di automazione del processo di confezionamento è generalmente elevato, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità dell'imballaggio.