1. Quali sono i vantaggi della tecnologia di stiramento permeabile all'acqua a tre stadi utilizzata nella linea di produzione delle tagliatelle?
La tecnologia di stretching permeabile all'acqua a tre stadi utilizzata dall'abitudine
linea di produzione di noodle rotondi istantanei fritti è una tecnologia ampiamente utilizzata nel processo di produzione della pasta. Applicando passaggi permeabili all'acqua e di allungamento in diverse fasi, le tagliatelle vengono allungate uniformemente e completamente espanse. . L'applicazione di questa tecnologia è di grande importanza per la produzione di prodotti a base di pasta dalla consistenza uniforme e dal gusto ricco.
Dopo la miscelazione preliminare e la fermentazione, l'impasto entra nella prima fase del processo di filatura. In questa fase, il tessuto tendineo dell'impasto ha appena iniziato ad allungarsi e la forza di allungamento permeabile all'acqua è relativamente piccola per garantire che la struttura fibrosa dell'impasto si formi gradualmente e mantenga una certa uniformità. Aumentando gradualmente la forza di allungamento, i tendini dell'impasto si allungano lentamente e la forma delle tagliatelle inizia gradualmente a formarsi.
Nella fase di filatura intermedia, man mano che la maturità dell'impasto aumenta, aumenta anche la forza della filatura permeabile all'acqua. L'obiettivo di questa fase è allungare ulteriormente i tendini dell'impasto per renderlo più uniforme e allungato. Attraverso l'azione di stiramento permeabile all'acqua, l'impasto diventa gradualmente più morbido e il tessuto muscolare può essere allungato maggiormente, rendendo le tagliatelle più ricche di gusto e più uniformi nella consistenza.
Infine, nella fase di filatura tardiva, l'impasto è sostanzialmente maturato e la forza di filatura permeabile all'acqua ha raggiunto il suo massimo. In questa fase i tendini dell'impasto sono completamente distesi e il diametro delle tagliatelle viene ulteriormente ridotto mantenendo una certa uniformità. Controllando l'umidità e la forza di allungamento, la forma e il gusto delle tagliatelle possono essere ulteriormente adattati per soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto.
2. In che modo il sistema di controllo PLC garantisce la stabilità e l'efficienza dell'intera linea di produzione?
Il sistema di controllo PLC svolge un ruolo fondamentale nella linea di produzione di noodle istantanei fritti. Garantisce la stabilità e l'efficienza dell'intera linea di produzione attraverso una serie di funzioni di controllo e monitoraggio. Il sistema di controllo PLC può controllare automaticamente tutti gli aspetti della linea di produzione, compreso l'ingresso delle materie prime, la miscelazione, la formazione dell'impasto, la frittura, il confezionamento, ecc. Attraverso programmi e logiche preimpostati, il PLC può regolare automaticamente lo stato operativo dell'apparecchiatura in base a i parametri e le condizioni impostati, realizzando il funzionamento automatizzato dell'intera linea di produzione.
Inoltre, può monitorare vari parametri e indicatori sulla linea di produzione in tempo reale, tra cui temperatura, pressione, velocità, livello del liquido, ecc. Attraverso il collegamento di sensori e controller, il PLC può rilevare tempestivamente anomalie nel funzionamento dell'apparecchiatura e adottare misure adeguate per regolare e correggerli per garantire un funzionamento stabile della linea di produzione.
Il sistema di controllo PLC è dotato di funzioni di diagnosi e allarme dei guasti, in grado di identificare guasti e problemi nel funzionamento dell'apparecchiatura e inviare i corrispondenti messaggi di allarme agli operatori. Attraverso una risposta e un'elaborazione tempestive, è possibile ridurre efficacemente l'impatto dei guasti sulle operazioni della linea di produzione e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Il sistema di controllo PLC ha elevata flessibilità e programmabilità e può essere personalizzato e adattato in base alle diverse esigenze di produzione e specifiche del prodotto. Gli operatori possono cambiare e regolare in modo flessibile la linea di produzione semplicemente modificando il programma e i parametri del PLC per adattarsi alle esigenze di produzione di diversi prodotti.